花青素的生產(chǎn)過程通常包括幾個(gè)步驟。以下是該過程的概述：
來源選擇： 花青素可以從各種植物來源獲得，如漿果、葡萄或花朵。植物來源的選擇取決于所需的花青素的類型和數(shù)量。
收獲： 所選植物材料在成熟的適當(dāng)階段收獲，以確保花青素含量達(dá)到好的水平。
花青素是使用合適的溶劑從植物材料中提取的，如水、乙醇或兩者的組合。提取方法可能會(huì)有所不同，包括浸漬、滲濾或超聲波輔助提取等技術(shù)。
從提取過程中獲得的粗提取物可能含有雜質(zhì)和其他化合物。純化方法，如過濾、離心或色譜法，用于分離和分離花青素。
將純化的花青素提取物濃縮，以增加所需化合物的濃度。這可以通過蒸發(fā)、冷凍干燥或噴霧干燥等技術(shù)來實(shí)現(xiàn)。
對(duì)濃縮的花青素提取物進(jìn)行分析，以確定其成分、純度和其他質(zhì)量參數(shù)。這可能涉及分光光度法、高效液相色譜法或質(zhì)譜法等技術(shù)。
根據(jù)預(yù)期應(yīng)用，花青素可以配制成各種產(chǎn)品，如粉末、膠囊或液體配方。穩(wěn)定方法，如pH調(diào)節(jié)、添加抗氧化劑或包封，可用于提高花青素的穩(wěn)定性和保質(zhì)期。
罐內(nèi)設(shè)有CIP清洗自動(dòng)旋轉(zhuǎn)噴淋球、溫度表、壓力表、防爆視鏡燈、視鏡、快開加料口等，操作方便，符合GMP標(biāo)準(zhǔn)。該設(shè)備的內(nèi)筒由304和316L制成。
| 系列技術(shù)參數(shù) | TQ-1 | TQ-2 | TQ-3 | TQ-4 | TQ-5 | TQ-6 |
| 體積（L） | 1200 | 2300 | 3200 | 6300 | 8500 | 11000 |
| 儲(chǔ)罐設(shè)計(jì)壓力（MPA） | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 | 0.09 |
| 壓縮空氣壓力（MPA） | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 | 0.3 |
| 進(jìn)料口直徑（mm） | 400 | 400 | 400 | 500 | 500 | 500 |
| 加熱面積（m2） | 3 | 4.7 | 6 | 7.5 | 9.5 | 12 |
| 冷凝面積（m2） | 4 | 4 | 5 | 5 | 8 | 10 |
| 科林面積（m2） | 1 | 1 | 1 | 2 | 2 | 3 |
| 過濾面積（m2） | 3 | 3 | 3 | 5 | 5 | 6 |
| 渣門面積（m2） | 800 | 800 | 800 | 1000 | 1000 | 1000 |
| 能耗（kg/h） | 245 | 325 | 345 | 645 | 720 | 850 |
公司始建于1997年，現(xiàn)在位于溫州濱海工業(yè)園，擁有三大生產(chǎn)基地，占地面積60030m2。
溫州市金榜輕工機(jī)械有限公司是集研發(fā)、制造和銷售與一體的高新技術(shù)企業(yè)。從事生產(chǎn)和銷售制藥、生物工程機(jī)械裝備的企業(yè)。公司主營(yíng)中藥提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、分離純化設(shè)備、酒精回收設(shè)備及干燥設(shè)備的咨詢、方案設(shè)計(jì)及制造、預(yù)算、現(xiàn)場(chǎng)安裝、售后維修服務(wù)。企業(yè)現(xiàn)擁有一支高技術(shù)、高素質(zhì)的專業(yè)化員工團(tuán)隊(duì)。目前有中高級(jí)技術(shù)人員28人，客座教授4人，員工300余人。高新技術(shù)企業(yè)，擁有A2級(jí)第三類壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)，D1、D2級(jí)一、二類壓力容器制造資質(zhì)，GC2壓力管道安裝資質(zhì)，有用歐盟CE認(rèn)證，制造符合CMP、FDA和阿斯米標(biāo)準(zhǔn)。
公司自創(chuàng)辦以來，得到社會(huì)各界的廣泛支持，在全體員工的共同努力下，企業(yè)取得了迅猛的發(fā)展。金榜機(jī)械目前以成為頗具影響力的品牌，倍受中外客戶的關(guān)注和肯定。公司秉承“服務(wù)先行，質(zhì)量至上”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“做一筆業(yè)務(wù)、交一個(gè)朋友”的方針，使企業(yè)規(guī)模迅速發(fā)展壯大，獲得了業(yè)界的廣泛認(rèn)可，現(xiàn)已成為品牌制藥裝備制造企業(yè)。當(dāng)下，我們金榜人將會(huì)倍加努力，真誠(chéng)期待與您合作，攜手開創(chuàng)美好未來！
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