干燥設(shè)備

鋰電材料磁性異物“零增加”干燥解決方案

電池材料干燥機(jī)原理

電池材料干燥機(jī)原理（Belt Vacuum Drying,BVD ) 是一種在真空條件下，連續(xù)將原料分布在傳送帶上，物料隨傳送帶在加熱板上運(yùn)轉(zhuǎn)從而被干燥，再經(jīng)過(guò)冷卻、脆化、粉碎的（浸膏）一種低溫干燥方法。在整個(gè)干燥過(guò)程中，物料處于真空、封閉環(huán)境，干燥過(guò)程溫和（工作溫度 30-135° C )，
可以大限度的保持其物性，得到高質(zhì)量的產(chǎn)品。
由于浸膏直接進(jìn)入真空度下經(jīng)過(guò)一段時(shí)間逐步干燥，干燥所得的顆粒有一定程度的結(jié)晶效應(yīng)，同時(shí)從微觀結(jié)構(gòu)上看內(nèi)部有微孔。直接粉碎到所需要的粒徑后，顆粒的流動(dòng)性很好，可以直接壓片或者灌膠襄，顆粒具有良好速溶性。

產(chǎn)品詳情

鋰電池材料干燥機(jī)原理

目前，國(guó)內(nèi)氫氧化鋰的干燥大部分是采用盤(pán)式干燥器。盤(pán)式干燥器雖工藝流程短、操作簡(jiǎn)單、應(yīng)用廣泛，但仍存在很多問(wèn)題。

耙桿旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)金屬耙葉（或非金屬）與固定金屬加熱盤(pán)刮擦，產(chǎn)生的金屬粉（或非金屬）粉末會(huì)帶入產(chǎn)品中，增加產(chǎn)品中的磁性物質(zhì)含量及異物；
通過(guò)耙葉旋轉(zhuǎn)布料，該過(guò)程耙葉與氫氧化鋰晶體相互摩擦，破壞產(chǎn)品晶體顆粒；
布料過(guò)程中氫氧化鋰濕料易從金屬加熱盤(pán)的最外端直接掉入最后一個(gè)金屬盤(pán)，未干燥就到達(dá)出料口，造成干燥的產(chǎn)品均一性較差；
耙葉推動(dòng)物料易造成加熱盤(pán)布料不均勻產(chǎn)生結(jié)塊料現(xiàn)象；
對(duì)于單水氫氧化鋰干粉產(chǎn)品的干燥均一性不好，有過(guò)烘現(xiàn)象，產(chǎn)生脫水的氫氧化鋰較多，微粉量大。
利用氮?dú)獗Ｗo(hù)干燥，耗能較高。
設(shè)備故障率高，檢修不方便。

應(yīng)用于氫氧化鋰干燥，真空低溫帶式固體連續(xù)干燥機(jī)有著獨(dú)特的優(yōu)勢(shì)，可解決傳統(tǒng)的盤(pán)式干燥機(jī)引起的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

應(yīng)用優(yōu)勢(shì)

磁性異物：干燥過(guò)程中，接觸物料為PTFE材質(zhì)傳送帶，避免物料與金屬接觸，從而避免了磁性異物增加。
碳酸根，真空密閉環(huán)境，避免空氣中二氧化碳與氫氧化鋰反應(yīng)，很容易將碳酸根控制在0.2%以下，而盤(pán)式干燥，需要通入氮?dú)獗Ｗo(hù)，運(yùn)行成本高。
晶型：物料在傳送帶上靜態(tài)蒸發(fā)，不破壞晶型。
含水率：出料含水率均一性好穩(wěn)定，流動(dòng)性很好，松散不結(jié)塊。
過(guò)烘粉化：物料在履帶式布料厚度均勻，物料受熱均勻，最大程度的降低了單水氫氧化鋰過(guò)烘脫結(jié)晶水粉化現(xiàn)象。

總之，真空帶式干燥出料產(chǎn)品質(zhì)量各項(xiàng)指標(biāo)明顯更優(yōu)，最主要的是一致性、穩(wěn)定性好，而盤(pán)式干燥，產(chǎn)品質(zhì)量波動(dòng)，不具備這種穩(wěn)定性。

鋰電池材料干燥機(jī)-BVD 系列真空帶式干燥機(jī)組概述

BVD 系列真空帶式干燥機(jī)組是溫州市金榜輕工機(jī)械有限公司近幾年重點(diǎn)研發(fā)成功的現(xiàn)代化制藥裝備。

國(guó)內(nèi)自主研發(fā)滿(mǎn)足FDA 標(biāo)準(zhǔn)要求的真空帶式干燥機(jī)設(shè)備的制造商

已在國(guó)內(nèi)眾多制藥、食品和生物企業(yè)一線投入規(guī)模化生產(chǎn)，設(shè)備運(yùn)行質(zhì)量穩(wěn)定，節(jié)能減排效果明顯。
BVD 系列真空帶式干燥機(jī)經(jīng)浙江省科技廳組織的專(zhuān)家組的評(píng)審，與 2008 年通過(guò)了浙江省科技成果技術(shù)鑒定（鑒定證書(shū)編號(hào)：浙技協(xié)鑒定【2008】第186 號(hào)）。
BVD 系列真空帶式干燥機(jī)已先后被列入”十一五〃國(guó)家科技支撐計(jì) 劃項(xiàng)目、浙江省科技廳重大科技公關(guān)項(xiàng)目以及浙江省”重大科技專(zhuān)項(xiàng) ( 優(yōu)先主題）社會(huì)發(fā)展項(xiàng)目”。

鋰電池材料干燥機(jī)原理

1. 采用數(shù)字化集成制造技術(shù)，實(shí)現(xiàn)了動(dòng)態(tài)真空干燥過(guò)程中的自動(dòng)檢測(cè)和控制。
2. 采用數(shù)字化軸向自動(dòng)糾偏技術(shù)，攻克了料帶在真空干燥過(guò)程中的跑偏難題。料帶輸送系統(tǒng)具有自動(dòng)在線修正功能，可確保設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)運(yùn)行。
3. 采用新型過(guò)熱水加熱技術(shù)，可在（30-135℃）的溫度范圍內(nèi)在線自由調(diào)節(jié)，由于采用了液態(tài)全封閉循環(huán)加熱方式，無(wú)排放、無(wú)損耗，因此加熱溫度的穩(wěn)定性和設(shè)備能耗、利用率均優(yōu)于傳統(tǒng)的蒸汽加熱技術(shù)。
4. 真空度采用全自動(dòng)在線調(diào)節(jié)和控制技術(shù)，可對(duì)干燥的溫度、真空度、進(jìn)料速度、干燥時(shí)間等主要工藝參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化組合，使設(shè)備的工作利用率達(dá)到理想的經(jīng)濟(jì)效益。
5. 采用 CIP 自動(dòng)在線清洗系統(tǒng)，清洗方式多樣化，可對(duì)設(shè)備進(jìn)行全方位無(wú)死角的清洗，清洗效果徹底、快捷，符合 GMP 要求。
6. 配料系統(tǒng)、進(jìn)、出料系統(tǒng)可根據(jù)不同的物料特點(diǎn)進(jìn)行多種優(yōu)化設(shè)計(jì)配置及組合，已滿(mǎn)足用戶(hù)的工藝要求。
7. 以人性化的設(shè)計(jì)為原則：主機(jī)機(jī)身采用保溫隔熱措施，使設(shè)備工作溫度與操作環(huán)境溫度保持在適合的范圍內(nèi)，設(shè)備內(nèi)外部均設(shè)計(jì)有相應(yīng)的檢測(cè)通道，便于日常的維護(hù)和保養(yǎng)。

鋰電池材料干燥機(jī)工藝流程

技術(shù)參數(shù)（固體）

型號(hào) Model	換熱面積 exch Heat area	干燥溫度 Drying temperature	進(jìn)料含水 Feed moisture content	干料含濕 Dry material moisture content	加熱介質(zhì) Heating medium	水蒸發(fā)量 Water
JBG3-15	15 m2	20-135° C （Adjustable）	10-80% （Mobility）	0.3-5% （Adjustable）	Superheated water	8-12Kg/h
JBG5-35	35 m2					18-25Kg/h
JBG5-50	50 m2					25-35Kg/h
JBG5-70	70 m2					35-45Kg/h
JBG5-80	80 m2					40-60Kg/h
JBG7-120	120 m2					70-90Kg/h
JBG9-160	160 m2					90-120Kg/h
JBG11-220	220 m2					120-150Kg/h

注：以上蒸發(fā)量是按蒸發(fā)水計(jì)算，如果蒸發(fā)有機(jī)溶劑，蒸發(fā)能力將大大提升，設(shè)備高度取決于安裝方式，以上設(shè)備高度供參考！

設(shè)備優(yōu)點(diǎn)

干燥過(guò)程工藝自動(dòng)化、連續(xù)化、管道化
無(wú)二次吸潮、浪費(fèi)、污染
穩(wěn)定的連續(xù)進(jìn)料、連續(xù)出料
干燥工藝溫度30-200℃ ( 精準(zhǔn)可調(diào))
運(yùn)行成本是傳統(tǒng)干燥的三分之一、人工成本低
產(chǎn)品回收率高
干燥時(shí)間20~200分鐘可調(diào)
全自動(dòng)PLC控制
全自動(dòng)在線CIP清洗
出料成品含溶劑量可控
溶劑回收率高

電池材料干燥機(jī)平面布置

60 平方真空帶式干燥機(jī)平面布置參考圖
注：以上平面圖僅供參考，可根據(jù)不同場(chǎng)地進(jìn)行相應(yīng)的尺寸調(diào)整

120 平方真空帶式干燥機(jī)平面布置參考圖

注：以上平面圖僅供參考，可根據(jù)不同場(chǎng)地進(jìn)行相應(yīng)的尺寸調(diào)整

適用范圍

六氟磷酸鋰、雙氟磺酰亞胺鋰（LiFSI）、氟化鋰（工業(yè)級(jí)/電池級(jí)）、氫氧化鋰 (單水/無(wú)水) 、碳酸鋰等鋰鹽，硫酸鈷、氯化鈷等鈷鹽、硫酸鎳等鎳鹽，三元前驅(qū)體，電解液添加劑等

成功項(xiàng)目

公司簡(jiǎn)介

公司始建于1997年，現(xiàn)在位于溫州濱海工業(yè)園，擁有三大生產(chǎn)基地，占地面積60030m2。

溫州市金榜輕工機(jī)械有限公司是集研發(fā)、制造和銷(xiāo)售與一體的高新技術(shù)企業(yè)。從事生產(chǎn)和銷(xiāo)售制藥、生物工程機(jī)械裝備的企業(yè)。公司主營(yíng)中藥提取設(shè)備、濃縮設(shè)備、分離純化設(shè)備、酒精回收設(shè)備及干燥設(shè)備的咨詢(xún)、方案設(shè)計(jì)及制造、預(yù)算、現(xiàn)場(chǎng)安裝、售后維修服務(wù)。企業(yè)現(xiàn)擁有一支高技術(shù)、高素質(zhì)的專(zhuān)業(yè)化員工團(tuán)隊(duì)。目前有中高級(jí)技術(shù)人員28人，客座教授4人，員工300余人。高新技術(shù)企業(yè)，擁有A2級(jí)第三類(lèi)壓力容器設(shè)計(jì)資質(zhì)，D1、D2級(jí)一、二類(lèi)壓力容器制造資質(zhì)，GC2壓力管道安裝資質(zhì)，有用歐盟CE認(rèn)證，制造符合CMP、FDA和阿斯米標(biāo)準(zhǔn)。

公司自創(chuàng)辦以來(lái)，得到社會(huì)各界的廣泛支持，在全體員工的共同努力下，企業(yè)取得了迅猛的發(fā)展。金榜機(jī)械目前以成為頗具影響力的品牌，倍受中外客戶(hù)的關(guān)注和肯定。公司秉承“服務(wù)先行，質(zhì)量至上”的經(jīng)營(yíng)理念，堅(jiān)持“做一筆業(yè)務(wù)、交一個(gè)朋友”的方針，使企業(yè)規(guī)模迅速發(fā)展壯大，獲得了業(yè)界的廣泛認(rèn)可，現(xiàn)已成為品牌制藥裝備制造企業(yè)。當(dāng)下，我們金榜人將會(huì)倍加努力，真誠(chéng)期待與您合作，攜手開(kāi)創(chuàng)美好未來(lái)！